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覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法

摘  要: 

    覆膜出皱现象,其实这种问题普遍存在,也正因如此覆膜机覆膜出皱问题也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题,可以借鉴下以前的即涂膜覆膜机覆膜出皱的解决方法,预涂膜覆膜机在操作上比以前用的即涂膜覆膜机要简单很多,即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下。


1.竖向皱折。薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。

 解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。

2.斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不一致,传膜不均,有规律地向松的一边皱叠。

 解决方法:放松薄膜拉力,调整舒展辊或暂时换薄膜。

3.横向皱折。加热辊温过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向被烫成横向皱折。

 解决方法:适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。

4.加热时温度过高,薄膜变形出皱。

 解决方法:降低温度。

5.纸张内含水量过大,覆膜干燥后纸张收缩,薄膜变形起皱。

 解决方法“纸张含水量应为5%左右,保持工作室内温湿度的正常。

6.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。

 解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。

7.导向辊间隙过小,在没压合之前将薄膜挤成皱折。

 解决方法:正确调整导向辊的间隙。

8.辊筒温度过高薄膜受热膨胀。

 解决方法:降低辊筒温度。

9.薄膜传导辊不平行,造成薄膜运行不平衡。

 解决方法:正确调整传导辊使其平行。

10.薄膜两端松紧不一致或有波浪边。

 解决方法:更换合格的薄膜。

11.胶层过厚造成,粘度过大,经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。

 解决方法:调整涂胶量,增加烘干温度。


   预涂膜覆膜机和即涂膜覆膜机覆膜原理差不多,就是覆膜工艺、流程上更为简化,不需黏合剂加热干燥。相信覆膜时更可方便大家使用。




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